Quy trình sản xuất màn hình tinh thể lỏng TFT-LCD là gì?

 ##Mô-đun màn hình cảm ứng 7,0 inch##

Các loại TFT đã được công nghiệp hóa bao gồm: TFT silicon vô định hình (a-Si TFT), silicon TFT đa tinh thể (p-Si TFT), và silicon TFT đơn tinh thể (c-Si TFT). Hiện tại, a-Si TFT vẫn được sử dụng.

- Đầu tiên, màng vật liệu cổng được rải trên nền thủy tinh borosilicat, và kiểu dây cổng được hình thành sau khi tiếp xúc với mặt nạ, phát triển và khắc khô. Máy phơi sáng bước thường được sử dụng để phơi mặt nạ.

â ¡. Tạo màng liên tục bằng phương pháp PECVD để tạo màng SiNx, màng a-Si không pha tạp và màng n + a-Si pha tạp phốtpho. Sau đó, phơi sáng mặt nạ và khắc khô được thực hiện để tạo thành mẫu a-Si của phần TFT.

â ¢. Điện cực trong suốt (phim ITO) được hình thành bằng cách tạo màng phún xạ, và sau đó mẫu điện cực hiển thị được hình thành bằng cách tiếp xúc với mặt nạ và khắc ướt.

â £. Mẫu lỗ tiếp xúc của phim cách nhiệt cuối cổng được hình thành bằng cách tiếp xúc với mặt nạ và khắc khô.

â ¤. Phún xạ AL, v.v. vào phim, sử dụng mặt nạ để phơi sáng và khắc để tạo thành các mẫu nguồn, dòng tiêu và đường tín hiệu của TFT. Màng cách điện bảo vệ được tạo ra theo phương pháp PECVD, sau đó màng cách điện được khắc và tạo thành bằng cách tiếp xúc với mặt nạ và khắc khô (màng bảo vệ được sử dụng để bảo vệ cổng, phần cuối của điện cực đường tín hiệu và điện cực hiển thị).

3. Quá trình hình thành mẫu bộ lọc màu trên chất nền bộ lọc màu (CF)

Các phương pháp hình thành phần màu của bộ lọc màu bao gồm phương pháp nhuộm, phương pháp phân tán sắc tố, phương pháp in, phương pháp lắng đọng điện phân và phương pháp in phun. Hiện nay phương pháp phân tán bột màu là phương pháp chính.##Màn hình LCD 3,5 inch spi##

Phương pháp phân tán sắc tố là phân tán sắc tố mịn với các hạt đồng nhất (kích thước hạt trung bình nhỏ hơn 0,1 μm) (R, G, B ba màu) trong một loại nhựa cảm quang trong suốt. Sau đó, chúng được tráng, tiếp xúc và phát triển tuần tự để tạo thành các mẫu ba màu R.G.B. Công nghệ khắc ảnh được sử dụng trong sản xuất và các thiết bị được sử dụng chủ yếu là các thiết bị phủ, phơi sáng và phát triển.

Để ngăn rò rỉ ánh sáng, ma trận đen (BM) thường được thêm vào tại điểm giao nhau của ba màu RGB. Trước đây, phún xạ thường được sử dụng để tạo thành màng crom kim loại một lớp, nhưng hiện nay cũng có màng BM loại nhựa sử dụng màng BM loại hỗn hợp giữa crom kim loại và oxit crom hoặc cacbon trộn nhựa.

Màng polyimide được phủ tương ứng trên bề mặt của đế trên và dưới và quá trình cọ xát được sử dụng để tạo thành các màng liên kết có thể tạo ra các phân tử sắp xếp theo yêu cầu. Sau đó, vật liệu bịt kín được phân phối xung quanh chất nền mảng TFT, và miếng đệm được phun lên chất nền.

Đồng thời, hồ bạc được phủ trên đầu điện cực trong suốt của đế CF. Sau đó, hai chất nền được căn chỉnh và liên kết, sao cho mẫu CF và mẫu điểm ảnh TFT được căn chỉnh từng cái một, và sau đó vật liệu bịt kín được xử lý bằng cách xử lý nhiệt. Khi in vật liệu niêm phong, cần phải rời cổng phun để tinh thể lỏng được bơm chân không.##Màn hình IPS TFT 4,3 inch##

Sau khi quá trình sản xuất tế bào tinh thể lỏng hoàn thành, một mạch truyền động ngoại vi cần được lắp đặt trên bảng điều khiển, sau đó các bộ phân cực được gắn vào bề mặt của hai chất nền. Nếu nó là mộtLCD truyền. Cũng cài đặt một đèn nền.

Nguyên liệu và quy trình là hai yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. TFT-LCD trải qua bốn quy trình sản xuất chính ở trên, và một số lượng lớn các quy trình sản xuất phức tạp tạo thành các sản phẩm mà chúng ta đã thấy.